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除上一次提到的溫度、時(shí)間、酸比等因素外，磷化過程中還有什么影響因素？最近一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，在浙江，黑磷化過程中，一些專家發(fā)現(xiàn)金屬材料作為磷化膜的基體，其表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量也有很大影響。概括如下：
表面碳元素的污染。
碳素污染對(duì)鋼鐵表面磷化十分不利，磷化膜質(zhì)量差。大碳量的鋼板耐腐蝕不良。高碳量部位，磷酸鋅結(jié)晶不析出，造成磷化膜缺陷，在鹽霧試驗(yàn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)早期起泡和剝落。所以在材料的選擇上就應(yīng)該注意這個(gè)問題。鋼的表面氧化薄膜。
鋼表面氧化膜的厚度對(duì)磷化有直接影響。通過對(duì)氧化膜與耐蝕性的關(guān)系進(jìn)行偏光分析，發(fā)現(xiàn)：氧化膜的厚度小于16*10-6mm是最佳的。氧化薄膜太厚，耐腐蝕性差，當(dāng)氧化薄膜出現(xiàn)蘭色時(shí)，經(jīng)常沒有磷化。
鋼板表面的晶化方位。
據(jù)報(bào)道，鋼板在熱處理過程中，其表面會(huì)出現(xiàn)不同的晶化方向，而晶化方向的不同會(huì)影響鋼板的磷化性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：表面活性系數(shù)高，與其它晶質(zhì)防腐劑相比，表面活性系數(shù)高，與磷化反應(yīng)步驟-酸腐蝕反應(yīng)，無疑也有利于整個(gè)磷化過程。四是冷軋鋼板成分元素濃縮對(duì)表面磷化的影響。
從熱力學(xué)和金屬物理角度考慮，冷軋鋼板中的成分元素在不同的熱處理?xiàng)l件下，會(huì)在表面形成濃化磷的形態(tài)。高錳濃化時(shí)，磷化效果較好；而P的濃縮則會(huì)延緩晶核的形成和生長(zhǎng)，反應(yīng)性差，使P的氧化濃縮，延緩鐵的溶解，使磷化性能下降。同時(shí)，錫，鋁，鈦，鉻，鉛等表面磷化結(jié)晶粗大，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降。鍍鋅板鈍化與采用不同鍍鋅方式鍍鋅的板材。
鍍鋅板是否經(jīng)過鈍化處理對(duì)磷化效果影響較大。鍍鋅板經(jīng)鈍化處理后，磷化性能較差，產(chǎn)生的晶態(tài)雜亂、粗大。與電鍍鋅板相比，熱鍍鋅板的磷化性能較差，電鍍鋅板的磷化性能好。不同合金鍍鋅板的磷化性能差異較大。總之，在進(jìn)行磷化處理之前，要對(duì)處理過的材料有一個(gè)詳細(xì)的了解，只有這樣，才能選擇好合適的工藝和配方。