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釹鐵硼表面磷化處理工藝流程及原理介紹
編輯:開思新材料(蘇州)有限公司  上傳時間:2021-04-22 瀏覽:8285 次
     由于釹鐵硼磁鐵的氧化,易被腐蝕特性,所以通常表面都會做一層鍍層保護(hù),常見的有鍍鋅鍍鎳,還有一種就是表面磷化,現(xiàn)在帶大家來了解釹鐵硼磷化的相關(guān)知識。
     下圖為磷化處理的釹鐵硼弧形磁鐵

     1-191121143514M8.jpg     

為什么做磷化?磷化處理的目的:

     燒結(jié)釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個,第一是作為過程防腐蝕,第二是改善表面環(huán)氧浸潤性。
     1、過程防腐
     由于燒結(jié)釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點,裸露的磁體會在空氣中氧化,我們也稱為被腐蝕。所以,釹鐵硼磁體因周轉(zhuǎn)和存放的時間過長,而又不明確后續(xù)的表面處理方法時,使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效。
     磷化工藝過程簡單,無需設(shè)備投資,磷化的生產(chǎn)過程消耗少,主要是酸、堿和磷化液,生產(chǎn)成本低,作為過程防腐不會明顯增加磁體的生產(chǎn)成本,而且能避免存儲期的磁體損失,回報率很高。磷化后產(chǎn)品顏色均一,表面潔凈,可以采用真空封裝,大大延長存放時間,存放手段優(yōu)于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環(huán)境的氧化腐蝕。磷化的磁體產(chǎn)品后續(xù)表面處理很容易,磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈,對后續(xù)表面處理(如鍍鋅、鍍鎳等)不會產(chǎn)生不良影響,可以隨時完成后續(xù)的表面處理工藝過程。
     2、改善浸潤性能
     一些釹鐵硼磁體需要環(huán)氧膠粘結(jié)、涂漆等,膠水、漆等環(huán)氧有機物的黏結(jié)力需要基體有很好的浸潤性能。磷化膜與環(huán)氧有機物的浸潤性能好,所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤性能。良好的浸潤性能,可以保證環(huán)氧膠水、環(huán)氧漆與磁體的結(jié)合力。
     磷化的原理與工藝流程
     磁體表面磷化處理的過程為:除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。
     除油酸洗與電鍍前處理相同,表調(diào)是對釹鐵硼磁體表面進(jìn)行適應(yīng)磷化膜生成的專項表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡,改善磁體表面合金組分,以到達(dá)有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種,各體系有各自的優(yōu)勢和不足,所以,在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中,各磁體生產(chǎn)廠家會因采購價格,使用效果的不同,采用自己認(rèn)為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化,鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。
     磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚,磷化膜密度高,厚度大;常溫工藝一般膜層薄;中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝,但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定(15℃-35℃)。

     磷化后的生銹問題

     有人反應(yīng)后期磁材在磷化后有生銹現(xiàn)象,其實,磷化后的磁材是很穩(wěn)定的,當(dāng)然,不排除外界的因素,如:磷化池中磷化劑的濃度不夠,導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔絕空氣;磷化后水洗不干凈,或水洗池酸性過高,導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在磁材上,酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹;此外還應(yīng)檢查除油是否徹底,除油不凈也會影響磷化效果。為保證磷化效果,在磷化過程中需特別注意磷化液成分配比,保證適當(dāng)?shù)臏囟龋涣谆瘯r間控制在10-15分鐘;采用掛裝或減少裝載量,保證磁材間有一定間隙,能夠磷化充分。



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