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總結了江蘇黑磷化工藝中常用的金屬表面處理方法及其優缺點，讓我們來看看。
手工加工：如刮刀、絲刷、砂輪等。人工處理能清除工件表面的銹蝕和氧化層，但人工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。復雜結構件及有孔零件，經酸性溶液酸洗后，殘余酸浸入空洞或空洞內，難以完全清除，若處理不當，就會給工件帶來腐蝕隱患，且化學物質易揮發，成本高，處理后的化學物質排放也很困難，如果處理不當，就會對環境造成嚴重污染。隨著環保意識的增強，這種處理方式逐漸被機械處理所取代。拋射劑分為拋射劑和拋射劑。噴丸表面處理，擊打力大，清潔效果明顯。但是噴丸對薄板工件的處理，很容易使工件變形，而鋼丸撞擊工件表面(不管是拋丸還是噴丸)使金屬基材發生變形，因為Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，油膜也隨基材一起變形，因此對于帶油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。
化學處理：主要是用酸性或堿性溶液對工件表面的氧化物和油污進行化學反應，使之溶解于酸性或堿性溶液中，從而達到脫除銹皮和油污的目的。適合于對薄板進行化學處理，缺點是：如果時間控制不當，即使加入緩蝕劑，也會使薄板產生過蝕現象。
機械加工方法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸清理是利用離心力使彈丸加速，拋向工件以清除銹跡的方法。但是拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有一定的盲目性，工件內表面容易產生死角，清理不到位。裝備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等部件，磨損快，維修時間長，費用高，一次性投入大。