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鋼的常溫發黑具有節能、高效、設備簡單、操作方便、基本無環境污染等優點。由小到大，形狀復雜，不同鋼種的工件都可以使用。但是各種發黑劑因前處理困難而存在不同的弊端，該技術的推廣很不平衡。作者根據多年的生產實踐，談了生產應用過程的控制及改進措施，以供參考。
工藝過程。
化學除油→熱水洗→清水洗→強腐蝕→二次清水洗→化學除油→熱水洗→清水洗→弱腐蝕→二次清水洗→常溫發黑→二次清水洗→脫油→送驗。
預先處理
鋼廠常溫發黑前處理主要是除油除銹，一般采用化學除油，用鹽酸腐蝕，也有采用濕法噴砂。筆者在此之前做了詳細的介紹。發黑液為常溫酸性，發黑前工件表面需完全潤滑，才能有效保證黑膜的牢固度，否則再好的發黑劑也無法生產出合格的產品。多年來的實踐證明，無論是單獨使用除油劑，還是低濃度三大堿加入除油劑，都必須在50℃左右加熱，才能加速除油。采用短時間(3~5min)脫油、除銹交叉作業，可顯著提高作業效率。
常變黑。
鋼的常溫發黑劑自80年代中期國內研制成功后，市場商品逐漸增多。制備應用效果大致為：薄膜結合力不如高溫發黑、溶液穩定性差等。
HH902鋼鐵常溫發黑劑在這兩方面都取得了突破性進展。作者在工廠幾年的生產實踐證明，在不等24h的后效情況下，該膜可以得到結合力好的黑膜，完全可以與高溫發黑相媲美。穩定后的溶液中，工作液產生的白色沉淀少，且不易影響膜層質量，無需頻繁調整；母液存放兩年以上無沉淀，效果不變。
將丙烯酸涂料加入到ZT發黑劑中，兩個工序合二為一，生產更簡單。膜材結合力好，耐腐蝕，僅黑膜為偏淡藍色。
在維持和調整溶液溫度的條件下，鋼鐵表面活化產生Fe2+，過量Fe2+與Se2-反應生成白色沉淀，在有氧化劑存在的情況下，Fe2+氧化產生Fe3+反應也產生沉淀，無謂消耗溶液中的Se2-，從而縮短使用壽命，生產中應采取以下措施：
生產線設計黑槽前兩個清水槽應采用硬塑板或鋼板槽襯軟塑板材，以防止黑槽生銹污染清水，生產時將Fe2+引入黑槽。
(2)發黑用器皿小批量生產塑料籃，批量生產鈦籃、鈦架、鈦滾筒等，杜絕發黑產生二氧化二鋁，消耗發黑劑。該鈦器雖然一次性投資較多，但耐酸堿，又與發黑劑無反應，壽命可達10年以上，綜合計算還可大大降低生產成本。
(3)黑槽上蓋停頓時，將溶液用塑料蓋緊，防止空氣中氧進入體內，減緩Fe3+的生成速度，從而減少沉淀的形成。
溶液的pH值要定期用精密試紙檢測，超過2.6就要進行調整。較簡單的方法是，先將溶液自然沉淀過濾，再補充母液，使工作液恢復到pH2.4以下繼續變黑。
若非批量生產，則以每批發黑液的用量計算，一次性發黑藥液用完為原則，這樣既保證了黑膜均勻，結合力好，又避免了溶液儲存時的自耗。