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技術資料
KS-HP118 環保高磷化學鎳工藝
編輯:開思新材料(蘇州)有限公司  上傳時間:2021-09-02 瀏覽:889 次

KS-HP118 環保高磷化學鎳工藝

HP118 工藝特征

· 耐腐蝕性優良

· 壓應力

· 適合于高復合應用

· 良好的潤滑性及耐磨損性能

· 適合焊接

· 穩定性好,壽命長

· 非磁性鍍層

 

HP118 是一種先進的環保高磷化學鎳工藝,采用非硫脲系穩定劑,鍍層中無硫成份存在,所以防腐性能特佳。用于許多工程和功能性應用上,可產生性能優異的鍍層。本產品可保持溶液良好的穩定性及緩和的電鍍速率,可在經過適當預處理的表面上產生優異性能的鍍層。本工藝適用于非常廣泛的電鍍底材,可在其上產生均勻的鎳磷合金鍍層。這些底材包括:鋁合金,不銹鋼,碳,合金鋼,銅合金等,以及一些非電導材料。

HP118 適用于有優良防腐性要求的電鍍。主要包適電子工業,石油氣,印刷,由于它耐污染性良好,尤其適用于食品中肉類處理工業及醫學中的外科手術器具。鍍層易于焊接。鍍層經過適當處理可以代替硬鉻。

HP118 工藝滿足MIL-C-26074AMS 2404 的技術指標。本工藝可提供非自我調節pH工藝。HP 118AHP 118M用作開缸;HP 118AHP 118BHP 118C 用于補充(1:1:1)HP 118CpH調整劑,可用8% AR級氨水代替。

物理性質

磷含量,wt%              >10.2

熔點(共晶),℃            880

熱膨脹系數,um/m/      13~15

熱導性,cal/cm/s/        0.0105

電阻,微歐姆-cm          50~100

磁性                     非磁性

硬度knoop硬度kg/mm2       50g 裝載, 76.2μm鍍層,  

電鍍后                   480~580

熱處理后

4小時, 177              600~720

1小時, 400              850~900

 

耐磨性能(Taber 研磨器耐磨試驗)

重量損失指數, mg/1000次循環操作

電鍍后                   15~18

熱處理后(1小時, 400℃)  4 ~ 8

腐蝕性能(鹽霧試驗 ASTM B117)

35, 5% NaCl, 25.4μm鍍層       開始出現腐蝕時間 (小時)

024                           1000+

1010 碳鋼                       1000+

硝酸測試濃硝酸, 42°Be, 30, 室溫, 25.4μm, 鋼表面  通過測試

鹽酸測試50% HCl,  3分鐘,  25.4μm,  鋼表面  通過測試

+ ASTM 試驗在平板上進行, 復雜形狀和表面粗糙的物體在短時間內就會產生斑點。ASTM B117 鹽霧試驗主要是性能試驗,用來顯示不同工藝之間的差異。它不是防腐性能定量試驗。測試鍍層上出現任何污點都視為不通過。

開缸

添加物

HP 118A             60ml/L            

HP 118M             180ml/L           

去離子水或蒸餾水     余量              

開缸

1. 用去離子或蒸餾水徹底清洗鍍槽。

2. 在槽中加入部分去離子或蒸餾水。

3. 邊攪拌(空氣或機械)邊加入所需量的HP 118A HP 1181M,加水至工作體積。

4. 加熱溶液至85 ~91℃,測量溶液pH值,如有必要,用50% 稀氨水或碳酸鉀調節。通常HP 118 工藝在pH值較低下開缸,若電鍍前未進行pH的調節,則會導致鍍層模糊甚至反應不起動。

溶液操作

溶液參數 典型范圍             最佳值

溫度, 85~91                87

pH 4.5~5.2               4.7~4.8

溶液負載, dm2/L 0.61~2.45             1.23

鎳濃度, g/L 5.2~6.0               5.5

對于鋁合金為pH調高至5.2

測試也可在極低負載(0.25 dm2 / L)下操作

施鍍

經過適當準備后, 把工件浸入工作液中至達到所需厚度。

攪拌

水平桿攪拌或低壓空氣攪拌。攪拌程度取決于裝載量及溫度。

溫度

高溫可提高鍍速,當需要鍍層較厚時,建議采用低溫攪拌以防出現針孔。不工作時,不要使工作液維持在操作溫度,否則會使還原劑和穩定劑分解。不要使溫度超過91

過濾

建議采用連續過濾。用5微米的過濾介質。若連續過濾不可行,則工作結束后,冷卻溶液,然后,在開始第二天的工作前,用3微米的過濾介質分批過濾。

pH調節

用稀(50%)氨水或碳酸鉀溶液(50%)升高pH值;用10%硫酸降低pH值。加入以上藥品時,要在攪拌下慢慢加入。

當用碳酸鉀調節pH時,大約經過7~8個金屬循環后,溶液中會產生白色晶體沉淀物(硫酸鉀),尤其容易發生在溶液冷卻過程中。這表明溶液已老化。注:這種情況并不是問題,只需將沉淀物倒出即可。

工作液性能

鍍速,μm/小時, 88     溶液壽命, 循環次數*

                          8-12

                          7~12(視產品要求)

 

用碳酸鉀溶液調節        5~8

CT 100 作底層           8~11

覆蓋能力,        μm2/L

5個金屬循環       1148.8

10個金屬循環      2212.7

* 當補充金屬濃度達到最初的5.5g/L, 為一個金屬循環。

設備

適合于熱酸性化學鎳溶液的設備都適用于HP 428 鍍液。

使用0.2~0.3mm PVC襯里的槽可防止鎳沉積在不銹鋼槽上。建議采用PP 或襯PP的槽。可用帶有過熱保護的蒸汽式TEFLON 特級線圈加熱器或316型不銹鋼電子浸入式加熱器。建議采用低溶液水平槽。且有內置過濾器。采用低壓潔凈空氣攪拌。

采用通風排出水蒸汽和攪拌及溶液汽化產生的薄霧。薄霧中可能含有鎳鹽。不工作時,工作液應蓋上蓋子,并使之在操作溫度或接近操作溫度。

廢物處理

HP 428 工作液為酸性,含有鎳。廢液排放前,應將鎳從溶液中除掉,并調節pH值在限定范圍內。確保排放的廢液中pH及鎳含量符合當地規定。


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