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KS-PZ-003
產品特點
1、環保
KS-PZ-003 除銹防銹劑做到了八“不”一“沒有”：
不含強酸強堿，不含 VOC 、不含重金屬成份、不含亞硝酸鈉等有毒物質、不燃燒、不揮發、不傷皮
膚、不污染環境，沒有“三廢”排放。是當今理想的綠色環保產品，完全符合我國政府對環境保護和
勞動保護的要求，能有效解決目前在鋼鐵表面處理過程中即損害工人健康又污染環境的嚴重問題。
2、效率高
一步到位：除銹、除油、磷化、鈍化一步完成：
使用簡便：可在常溫條件下以浸漬、噴淋、涂刷等多種方法進行。在除銹過程中只跟氧化層發生
反
應，對鋼鐵本身無任何腐蝕，不產生氫脆現象，處理后的工件不需再用清水沖洗，待干燥后即可直
接
進行噴漆、烤漆、噴塑等操作。
3、能力強
除銹能力強：KS-PZ-003 除銹防銹劑在常溫條件下除銹（氧化皮）率能達到 99% 以上， 如對時間
要求嚴格，可加溫處理。
附著力強：KS-PZ-003 除銹防銹劑生成的磷化膜結晶致密、耐沖擊、耐腐蝕、有極強的附著力，
能長期起到防腐防護作用。
4、用途
除銹、除油、磷化、鈍化、除氧化皮、除水垢、除積碳。
使用方法
一、浸漬法：
浸漬法一般在車間內進行，存放處理液需用耐酸槽。施工時應戴橡膠手套及口罩。
1. 為避免降低槽液功能， 首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工作表面的嚴重油脂、泥灰及堿
性雜物。對于嚴重銹蝕部分，可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。
2.
將工作表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。
3.
將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15-35℃) 通常需浸泡 10-30 分鐘，浸泡過程中最好用機
械或超聲波方法使液體流（振）動。除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。
4. 除重銹或氧化皮時要用刷子將泡松的銹點或氧化皮刷掉。在工作表面的銹蝕或氧化皮被清理干
凈后，應將工件在處理液中靜放 5-10 分鐘，然后再取出，不需磷化膜的工件要立即用凈水將余液沖掉。
5. 處理后的工件需直立放置在通風干燥處，待其完全干燥后方可涂裝面漆或存儲，干燥過程中不
可
用手或任何東西觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水、沾灰。
6.
干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天，表干（表面干燥）時間為5-40 分鐘，實干為 24 小時。
7.
KS-PZ-003除銹防銹劑的 PH 值為 0.8-1.2，使用一段時間后，溶液的酸度會相應降低
，增浸漬時間
也會相應增加，這時可添加新液以保持一定酸度 。
注：沉淀物過多時應將沉淀物過濾出去，續過濾后的處理液可繼續使用，沉淀物加
10%的生石灰
攪拌后可作為植物肥料。
二、噴淋、涂刷法
此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。
1、首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重油脂、泥灰及堿性雜物。對于嚴重銹蝕部分，
可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。
2、將處理液噴淋、涂刷在已清理過的工件表面，通常噴、涂兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、
涂第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂幾次。
3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂面漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。
4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天
，為表干時間為
5-40分鐘，實干時間為 24 小時，高溫晴天 2 小時即可。干燥過程中工件不得淋雨，不能落上灰塵。
適用領域
能源：油田、煉油廠、發電廠、鉆井平臺等；
交通：火車機車、各種車輛、機場設施、港口設施、鐵路橋梁、高速公路、集裝箱等; 艦
船：海軍艦艇、民用船只、船艦維修等；
管道：機械設備、石油管道、城市管網、油庫油站等；
市政：城市橋梁、輸變電塔架、大型游樂場、立體停車場、馬路隔欄等；
民用：家用電器、家具家私、花園庭院、住宅防盜網門窗等。
適用于一切鋼鐵制件的涂裝預處理和涂裝維護。
設備內清洗
1、將原液按比例稀釋。
2、將要清洗的設備或者管道注滿處理液，有條件可通過外接循環泵強制循環。無條件的情況下可封
閉設備或管道靜態浸泡，根據垢蝕情況合理調節浸泡時間，在除銹預膜完成后放出處理液即可。
技術指標
外觀：淡黃色透明液體。
粘度：S ≥10
固體含量：％ ≥30
干膜厚度：2-20um
PH 值：0.8-1.2
密度：1.01-1.3
游離酸（點）：400-600
總酸度（點）：800-1400
附著力：1 級
閃點：無
燃燒點：非燃燒性物質
磷化膜耐沖擊性：＞45kg/cm
毒性：無毒、無污染環境
耗液量：浸泡大于 40 ㎡/kg
涂刷：20-22 ㎡/kg
處理后鋼鐵焊接縫抗沖擊性對比：處理前 9.2kgm/㎡；處理后 10.6kgm/㎡
儲存：在室內陰涼放置，保質期 2 年。油田、煉油廠、發電廠、鉆井平臺等；
注意事項
1、該劑若出現少許沉淀，可攪拌或搖勻后繼續使用，效果不變。
2、該劑在與鋼鐵銹層進行化學反應時會出現一些味道，對動（植）物無傷害。
3、 鋼鐵表面銹蝕厚薄不同時，經該劑處理后母體色澤不一致屬于正?，F象 。
4、由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成磷化膜表面有水跡、掛于灰（泛白）屬于正常
現象，不影響防腐效果。
5、磷化膜未完全干燥不得涂面漆，不得接觸雨水，防止破壞膜層；不得落與上灰塵，防止與 面
漆結合不牢。
6、磷化膜的干燥時間受客觀環境影響很大，施工中要靈活掌握。
7、該劑與面漆配套使用才能獲得最佳防腐蝕效果。