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出現(xiàn)的的問題：
1.脫脂不干凈，工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不清水，掛水味。
2.脫脂效率急劇下降。
3.脫脂槽泡沫過多。
4.脫脂后水洗槽泡沫過多。
5.脫脂后的水洗槽吸度高。
出現(xiàn)的原因：
1.工件局部油污過重、由其是粘度打的蠟類、凡士林等油污、工件表面涂有難以祛除的羊毛酯類防銹油，處理量過大、槽液老化。
2.操作或工件結(jié)構(gòu)原因、工件帶出槽液過多、工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大、脫脂槽液老化。
3.噴淋脫脂壓力過高、脫脂減度低。
4.水洗槽清水?流量太小。
5.工件帶入太多脫脂槽液入水洗槽。
解決方案：
1.先用有機(jī)溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，在進(jìn)行脫脂，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間。換用有針對(duì)性的脫脂劑。檢測(cè)槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫脂劑。
2.針對(duì)形成原因，減少槽液帶出量，及時(shí)補(bǔ)充脫脂劑，換槽。
3.降低噴淋壓力，提高減度。
4.加大?流量。
5.改變工件裝掛方式或延長(zhǎng)工件脫脂上方的停留時(shí)間。