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出現(xiàn)的問題：
1.電泳漆槽液及陽(yáng)極系統(tǒng)中滋生細(xì)菌現(xiàn)象。
2..發(fā)現(xiàn)前處理純水槽液被細(xì)菌污染，且細(xì)菌種類特殊，繁殖速度極快，細(xì)菌尸體在水槽中漂浮，造成過濾網(wǎng)堵塞。
3.前處理純水槽中的細(xì)菌會(huì)隨壓縮機(jī)及掛具被帶入到電泳槽液中，細(xì)菌粘液易堵塞超濾系統(tǒng) ，導(dǎo)致電泳槽液特性值惡化，pH值升高，影響電泳膜質(zhì)量。
4.電泳涂裝前處理中發(fā)現(xiàn)磷化后的純水洗1及純水2槽液表面漂浮有大量絮狀異物，漂浮的鼻涕狀異物。如圖2、圖3所示。
解決以上問題的方法：
1、將前處理純水1及純水洗2槽溢流口堵死；
2、在上述兩槽中按使用濃度按0.3‰計(jì)算，分別添加150ml K886殺菌劑（或150ml殺菌劑A）；
3、將新鮮純水洗流量由規(guī)定的10L/min調(diào)整為20L/min,同時(shí)在線生產(chǎn)時(shí)純水2的下水閥微開，保持純水2溢流，保持漂洗效果；
4、在線殺菌期間化驗(yàn)員每班至少監(jiān)控兩次純水洗2電導(dǎo)率，一旦≥20μs/cm，則加大新鮮純水的流量至10L/min，待參數(shù)正常后調(diào)回至5L/min；
5、殺菌期間每班對(duì)電泳漆液的電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)兩次，電泳槽液的電導(dǎo)率應(yīng)控制在1000—2000μs/cm范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止在線殺菌。
6、利用停線時(shí)段，將槽體內(nèi)清洗干凈，加滿自來(lái)水，開啟噴淋泵循環(huán)0.5—1h
7、重新加滿干凈自來(lái)水，按2-3%的比例加入84消毒液（或雙氧水），開啟噴淋泵反復(fù)循環(huán)，在停線時(shí)間允許情況下盡可能多地進(jìn)行循環(huán)；
8、排掉含有殺菌劑的槽液，用清水清洗兩遍槽體。
解決方案：
通過選擇適宜殺菌劑和采用在線和停線聯(lián)合殺菌的方法，有效抑制了細(xì)菌的滋生速度，使原來(lái)每隔2—3小時(shí)人工清洗一次濾網(wǎng)變成每隔一周清洗一次，保證了電泳涂裝線連續(xù)生產(chǎn)，避免了前處理細(xì)菌污染電泳涂料所帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，上述殺菌措施應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，抑菌效果顯著，解決了生產(chǎn)難題。