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出現的問題：
1.磷化促進劑濃度低
2.磷酸總酸度高
3.無表調
4.磷化時間短
5.磷化溫度低
出現的原因：
1.由于金屬Fe暴露于空氣中氧化生成Fe2O3,會出現發黃現象。
2.由于磷化膜結晶速度比鋼鐵腐蝕的速度慢，鋼板由于氧化而生銹發黃。
3.磷化膜顆粒粗大、松散，表調使鋼板表面晶格重新活化，表調抽空受到污染，使表調失效。
4.由于磷化時間短，不能形成致密的對氧化介質有效屏蔽的保護膜，致使車身被空氣氧化而發黃。
5.當磷化溫度低時，磷化膜速度慢，車身局部由于磷化膜不完整，不能完全對空氣進行屏蔽，被空氣氧化而發黃。
解決方案：
磷化反應過程中，首先需要金屬的溶液降低擴散層的酸度，獲得足夠的P04離子，滿足離子積溶度大于或等于容度積常數的不要條件，需要足夠的晶核以提供晶體賴以生長的基礎，最后需要足夠的磷化時間使晶體長大，晶體間互相緊密相連，加速磷化和解決磷化質量缺陷，能得到理想的效果。