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預處理過程與電泳系統的其他階段同等重要，必須嚴格控制，下面是對磷化操作的要求:
1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進行全階段測試，并記錄結果。
2、調節物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統操作在控制范圍內。
3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。
4、將壓力和溫度調整到特定范圍。
出現的問題：
1.導致顏料沉淀。
2.過濾系統中有沉淀物。
3.滲透的質量較差和低滲透量。
4.不好的后沖洗
5.烘道被污染和烘道內區域溫度差。
出現的原因：
1.涂料和管道系統中任何一個沒有考慮到的最低限度攪拌的區域導致涂料循環量的減少有多種因素。
2.涂料循環量的減少有多種因素。
3.質量差的滲透表現在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏、超濾沖洗效果將受到影響。
5.將損壞電泳涂料。
6.會影響涂層外觀和性能。
解決方案：
1.A:按要求標準，在每個動態點，檢測閥門和流量計，在記錄本上記下讀數。B:保持輸送鏈下的所有部件進入電泳槽。C:維持主槽和溢流堰中槽液適當的高度，溫度不宜過高，也不宜過低。
2.A:每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數記在本上。B:采用袋式或濾芯式過濾器。C:定期清洗袋式或濾芯式過濾器前的網狀粗濾器。
3.每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。
4.每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環沖洗效率提供了有效的依據，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質量來說是很重要的。
5.A:烘烤區域溫度須每天檢查，可用自動溫度監控器。B:熱電偶記錄儀須每星期用一次。C:例行檢查再循環熱空氣過濾器，清除污物。