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在金屬表面處理領域里，磷化處理是一種十分重要的表面處理方法，磷化膜具有潤滑作用，有助于冷加工成型。
出現的問題：
1.磷化膜晶粒比較大，膜層厚、結晶不均勻。
2.硝酸鎳含量對膜厚的影響
3.穩定劑EDTA對膜厚的影響
4.總酸度對膜厚的影響
5.溫度對膜厚的影響
出現的原因：
1.厚度在10g/m以上。
2.磷化膜厚度開始隨其量的增加而增加，達到最大值厚反而下降。
3.由于中溫鋅系磷化液本身存在不足，即磷化液不夠穩定，沉渣較多。
4.總酸度過高，通常膜層變薄，總酸過低，磷化速度慢，影響成膜。
5.磷化膜隨溫度升高而增厚。
解決以上方案：
1.一般膜重應小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，從而獲得成膜快，結晶均勻。
2.固定基礎配方前提下，改變硝酸鎳的添加量分析出過多金屬單質而覆蓋了基體金屬，阻止了磷化反應的進行。
3.為了有效地控制沉渣，必須加入一定量的穩定劑,以減少磷化渣的產生和工件上的掛灰。
4.鑒于冷加工行業中磷化膜厚不低于10g/m,總酸度應控制在26-36點范圍內較適宜。
5.由磷化機理可知，提高溫度有利于磷化反應進行，調節酸度值使其在工作范圍內。