13962613699
很多工廠在進行碳處理時，將電鍍液抽到碳處理槽的時候，會順便清洗主槽。
生產過程中出現的一些問題
1.主槽過濾不好
2.陽極泥的產生
3.工作的疏忽
出現的原因：
1.在電鍍過程中，由于電鍍槽設備設計問題，導致過濾不好，沉淀產生量越來越多，電鍍液中雜質增多。進行主槽清理的其中一個目的也是為了清洗因過濾系統不好而產生過量的雜質。如圖1所示
2.主槽清洗的另一個重要目的是清洗陽極泥，可是其實這是一個錯誤的做法。陽極泥是電解精煉時落于電解槽底的泥狀細粒物質，里面所含成份是可以回收利用的，主要成分為磷化銅。在電鍍過程中，由于銅球在不斷消耗變小，小到一定程度會從鈦籃袋的空隙中漏出來，堆積在陽極袋底部，形成陽極泥，有效成分就這樣白白浪費了。 如圖2所示
3.清洗主槽陰極時，我們會發現有很多的螺絲、生產板、銅球以及空飛巴，這些都是工人們操作過程的不謹慎導致的。
解決以上問題：
1.通過改善過濾裝置，進行管路布置就可以輕松解決過濾不好的問題。
2.應該有效的利用陽極掉落的磷化銅，通過改造陽極袋，利用陽極泥清洗系統，對陽極袋底部陽極泥進行抽取，既避免了磷化銅的浪費，又不需大量純水進行沖洗，達到環保高要求。
3.只要增加一個自動添加銅球裝置可以避免操作失誤帶來的損失。定期給員工培訓、提高他們的工作積極性，這些也是完全可以避免的。
解決方案：
設備的進化可以使主槽永遠都不用更換，新型藥水凈化系統的出現促進了電鍍設備的改善與進步，電鍍技術將進一步發展，整個行業都會朝著更環保、更便捷的方向去改變。