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陶化劑磷化線切換陶化線的問題及解決方案
家電行業前處理工序長期以來一直所采用磷化技術，由于近年來環保管控越來愈發嚴格，紛紛選擇陶化技術替代磷化。
出現的問題：
1.磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題。
2.磷化老線在工藝切換時的設備材質確認。
3.工藝切換后工序間防銹處理。
出現的原因：
1.磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環泵、噴嘴及管道內存在著大量的磷化渣。在工藝切換時，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數，給前處理生產過程帶來潛在風險。
2.磷化工藝在切換時，需對設備材質進行確認，確認的對象主要是磷化工序，包括槽體材質、循環泵材質、循環管路材質及噴淋通道材質等，因陶化產品主要為氟鋯酸體系，長期使用的話，其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。
3.陶化工藝的反應機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，厚度僅為磷化膜厚度的10%，其對陶化處理前金屬表面應無任何銹蝕和油污。在陶化技術的實際應用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質量和最終的涂裝質量。
解決方案：
1.在工藝切換時，對槽體內的磷化渣采用機械除渣和化學除渣進行處理，即先通過人工除渣再通過酸洗除渣的方法進行清理，對管道內的渣需清理干凈，必要時可更換新的噴淋循環管道，噴嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要時更換新的噴嘴，循環泵在酸洗除渣過程中開啟，需備好循環泵的配件以防止循環泵因酸洗腐蝕出現泄漏。
2.陶化工藝的材質要求為304或以上級別的不銹鋼，如果槽體或通道無法滿足材質要求，采用刷涂玻璃鋼防腐涂層的方式也可滿足陶化工藝的材質要求。
3.造成工序間返銹的原因有水洗水的PH值、水洗水的水溫以及易返銹材質的影響，對于工序間返銹可通過工藝調整，在水洗水中加入少量的防銹劑來解決，在陶化技術應用過程中，為客戶提供專用的工序間除銹劑，從而確保了陶化技術的成功應用。