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錳系磷化工藝及其常見問題
高溫錳系磷化得到的磷化膜具有良好的耐蝕性和耐磨性，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
以下是我們常見的一個錳系磷化的工藝流程：
脫脂清洗→漂洗→酸洗除銹→漂洗→表調(diào)→磷化→漂洗、熱水燙干、吹干→上防銹油。
錳系磷化一般需要控制總酸，游離酸，亞鐵離子。
錳系磷化常見問題：
1. 工件表面均勻泛黃，磷化膜疏松。
2. 磷化膜成膜慢，磷化膜粗糙不均。
3. 工件掛灰，掛灰處磷化膜不均勻或不成膜。
錳系磷化主要原因：
1.總酸偏低、游離酸偏低，亞鐵離子含量過高，磷化溫度過低、時間過短。
2.表調(diào)劑老化，亞鐵離子含量過高，磷化溫度過低。
3.前道清洗或除銹沒有完全除盡，磷化槽液中殘渣過多，磷化時工件在槽液中靜置不動。
解決方案：
1.按工藝補充磷化液至要求范圍以內(nèi)，廢棄部分磷化槽液，補充新槽液，按工藝要求溫度、時間工作。
2.更換部分表調(diào)槽液，廢棄部分磷化槽液，按工藝要求溫度工作。
3.加強前道清洗除銹，定期沉淀槽液，清理槽底的殘渣，磷化剛開始時以及快結(jié)束時，適當在槽液中擺動工件。