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1.克服粗化效應
表面調整可克服強酸強堿處理后的粗化效應。
一般來說，強堿性溶液通常具有使磷化膜晶體變粗的效應。金屬工件采用強堿除油后，由于一些堿的水洗性差，如氫氧化鈉、硅酸鈉等，常使金屬表面部分活性晶核覆蓋上一層氫氧化物或氧化物薄膜，導致金屬表面的晶核數量和反應的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金屬工件經強堿性除油劑除油后，應進行表面調整。而金屬工件經過酸洗除銹后，由于酸腐蝕的原因，金屬會產生粗造的表面，這雖然使金屬的有效表面積增加，這可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因但也使得金屬表面的活性點減少因而也會產生粗糙的磷化膜。金屬工件經過表面調整后，可使金屬工件表面活性與不活性點均一化，消除金屬工件經強堿除油或強酸除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，進而克服強酸、強堿處理后帶來的粗化效應。
2.加快磷化速度
表面調整加快了磷化反應的速度，降低了磷化處理的溫度，并且由于表面調整增加了金屬表面的活性點，提供了，磷化膜生長的晶核，使得金屬表面與磷化液接觸時，立即開始著膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，進而縮短了磷化時間。據有關資料介紹，工件經過表面調整可縮短磷化時間1/2左右，此外，表面調整還可使磷化溫度降低，減少能耗，改善冬季磷化環境。是低溫和室溫磷化不可缺少的條件。
3.細化磷化膜晶粒
表面調整細化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外觀，金屬工件經表面調整后，金屬表面的活性點與磷化劑接觸所形成的結晶核極細，據有關資料介紹，可將磷化膜結晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸鐵藍膜，所生成的磷化膜結晶細密，改善了磷化膜外觀，增強了磷化膜與金屬表面的結合牢度，提高了磷化膜的耐蝕性。