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江蘇錳系磷化工藝常見故障分析
造成錳系磷化工藝失敗的主要原因。
錳系磷化工藝的故障排除方法
工作表面均為黃色，但均為松散磷化膜。
一、總的酸度和酸比較低。
二、助劑濃度低。
磷化溫度低，磷化時間短；
補加磷化液補堿。
二、補充促進(jìn)劑。
三、升溫。
四、延長期限。
磷化處理成膜速度較慢，但延長磷化時間仍能形成均勻完整的膜。
一、表面調(diào)節(jié)能力不足。
二、促進(jìn)劑濃度不夠。
三是低酸度。
四、低磷化溫度。
一、改善表槽的調(diào)整和更換。
二、補充促進(jìn)劑。
三、補鈣堿。
四、升溫。
用錳系磷處理時，磷化膜上出現(xiàn)局部塊狀的條狀掛灰，在掛灰處磷化膜不均勻，有時有色膜。
1.進(jìn)入磷化槽之前，工件產(chǎn)生了二次黃綠銹。
二是表面調(diào)節(jié)能力差。
三、磷化液雜質(zhì)多。
一、加快工序間周轉(zhuǎn)或采用水膜保護(hù)。
二、改善表調(diào)。
三、更換液槽。
磷酸膜呈現(xiàn)均勻的色膜或均勻掛白。
一、促進(jìn)劑含量過高。
表調(diào)失靈或表調(diào)后水洗過度。
三、磷溶液中雜質(zhì)過多，老化。
一、讓促進(jìn)劑自然減少。
二、加強表調(diào)。
三、換槽
在工件的表面覆蓋一層晶體。
一、游離酸含量過低。
二是溫度太高。
加點磷酸吧。
二、降溫。
油槽沉渣過多。
一、促進(jìn)劑的濃度太高。
二、游離酸度太高。
三、工件磷化時間過長。
四、中和結(jié)晶沉淀過度。
讓它自然地下降。
二、補加堿。
三、縮短時限。
四、補充磷酸。
